282
Revista Científica Multidisciplinar
https://revistasaga.org/
e-ISSN
3073-1151
Enero-Marzo
, 2026
Vol.
3
, Núm.
1
,
282-295
https://doi.org/10.63415/saga.v3i1.342
Artículo de Investigación
.
Uso de cal en mortero para pega de bloques de mampostería y su
incidencia en la resistencia a la compresión
Use of lime in mortar for bonding masonry blocks and its impact on compressive
strength
Uso de cal na argamassa para assentamento de blocos de alvenaria e seu impacto
na resistência à compressão
Luis Andrés Arteaga Zambrano
1
, Luis Ney Cusme Tuárez
1
,
Wilter Enrique Ruiz Párraga
2
1
Universidad Técnica de Manabí (UTM), Facultad de Ingeniería y Ciencias Aplicadas, Av. José María Urbina, 130111,
Portoviejo, Ecuador
2
Universidad Técnica de Manabí (UTM), Departamento de Construcciones Civiles, Arquitectura y Geología, Av. José
María Urbina, 130111, Portoviejo, Ecuador
Recibido
: 2026-01-02 /
Aceptado
: 2026-02-10 /
Publicado
: 2026-02-20
RESUMEN
La presente investigación experimental evaluó la incidencia de la cal hidratada en el desempeño mecánico de morteros
de pega para mampostería, comparando su efecto en mezclas elaboradas con arena fina de banco y arena natural de río
de la provincia de Manabí. La metodología incluyó la caracterización física de los agregados mediante ensayos de
laboratorio y ensayos complementarios como colorimetría y sedimentación. Se diseñaron cuatro dosificaciones para
determinar la resistencia a la compresión en cubos, la resistencia a compresión axial en prismas (ASTM C1314) y la
resistencia al corte en muretes mediante compresión diagonal (ASTM E519). Los resultados evidenciaron que la calidad
del agregado fino es el factor preponderante en la resistencia del mortero. La arena de río presentó deficiencias críticas
asociadas a su elevado contenido de finos y alta absorción, generando reducciones superiores al 60% y sin cumplir los
requisitos asociados a un mortero Tipo S, lo que justificó su descarte para la evaluación del sistema mampostería. En
contraste, las mezclas con arena de banco alcanzaron las resistencias requeridas. La incorporación de cal produjo un
comportamiento dual: incrementó la resistencia axial en prismas en un 22%, pero redujo la resistencia al corte en muretes
en un 46%. Se concluye que el uso de cal es viable en elementos sometidos predominantemente a cargas gravitacionales;
no obstante, su aplicación en muros estructurales en zonas sísmicas debe evaluarse con cautela debido a la disminución
de la resistencia diagonal.
Palabras clave:
cal hidratada; mampostería; mortero; resistencia a la compresión; sedimentación
ABSTRACT
This experimental research evaluated the influence of hydrated lime on the mechanical performance of masonry bonding
mortars, comparing its effect in mixtures prepared with fine quarry sand and natural river sand from the province of
Manabí. The methodology included the physical characterization of aggregates through laboratory tests and
complementary procedures such as colorimetry and sedimentation. Four mortar dosages were designed to determine
compressive strength in cubes, axial compressive strength in prisms (ASTM C1314), and shear strength in masonry
wallets through diagonal compression tests (ASTM E519). The results demonstrated that aggregate quality is the
predominant factor affecting mortar strength. The river sand exhibited critical deficiencies associated with its high fines
content and elevated absorption, leading to strength reductions greater than 60% and failing to meet the requirements
associated with a Type S mortar classification, which justified its exclusion from the evaluation of the masonry system.
In contrast, mixtures prepared with quarry sand achieved the required strength levels. The incorporation of lime produced
a dual behavior: it increased axial compressive strength in prisms by 22%, but reduced shear strength in masonry wallets
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by 46%. It is concluded that the use of lime is viable for elements subjected primarily to gravitational loads; however, its
application in structural shear walls in seismic regions should be carefully evaluated due to the reduction in diagonal shear
resistance.
Keywords
: hydrated lime; masonry; mortar; compressive strength; sedimentation
RESUMO
A presente pesquisa experimental avaliou a incidência da cal hidratada no desempenho mecânico de argamassas de
assentamento para alvenaria, comparando seu efeito em misturas elaboradas com areia fina de jazida e areia natural de
rio da província de Manabí. A metodologia incluiu a caracterização física dos agregados por meio de ensaios laboratoriais
e testes complementares, como colorimetria e sedimentação. Foram elaboradas quatro dosagens para determinar a
resistência à compressão em cubos, a resistência à compressão axial em prismas (ASTM C1314) e a resistência ao
cisalhamento em painéis por compressão diagonal (ASTM E519). Os resultados evidenciaram que a qualidade do
agregado miúdo é o fator preponderante na resistência da argamassa. A areia de rio apresentou deficiências críticas
associadas ao seu elevado teor de finos e alta absorção, gerando reduções superiores a 60% e sem atender aos requisitos
associados a uma argamassa Tipo S, o que justificou seu descarte para a avaliação do sistema de alvenaria. Em contraste,
as misturas com areia de jazida alcançaram as resistências requeridas. A incorporação de cal produziu um comportamento
dual: aumentou a resistência axial em prismas em 22%, porém reduziu a resistência ao cisalhamento em painéis em 46%.
Conclui-se que o uso de cal é viável em elementos submetidos predominantemente a cargas gravitacionais; entretanto,
sua aplicação em paredes estruturais em zonas sísmicas deve ser avaliada com cautela devido à diminuição da resistência
diagonal.
Palavras-chave
: cal hidratada; alvenaria; argamassa; resistência à compressão; sedimentação
Forma sugerida de citar (APA):
Arteaga Zambrano, L. A., Cusme Tuárez, L. N., & Ruiz Párraga, W. E. (2026). Uso de cal en mortero para pega de bloques de mampostería y su
incidencia en la resistencia a la compresión. Revista Científica Multidisciplinar SAGA, 3(1), 282-295.
https://doi.org/10.63415/saga.v3i1.342
Esta obra está bajo una licencia internacional
Creative Commons de Atribución No Comercial 4.0
INTRODUCCIÓN
La mampostería es uno de los sistemas
constructivos más empleados en edificaciones
de mediana y baja altura, especialmente en
viviendas y obras civiles urbanas, debido a su
tradición y adaptabilidad económica
(Suculanda Piñacela & Vicente Quezada,
2025). Su desempeño estructural depende en
gran medida del tipo y calidad del mortero
empleado para la pega de bloques, este
material actúa como elemento de unión,
transferencia de esfuerzos y sellado. El
mortero tradicional está constituido
principalmente por cemento Portland, arena y
agua; sin embargo, la búsqueda de mezclas
más trabajables, duraderas y sostenibles ha
impulsado el estudio de adiciones minerales
como la cal.
El uso de cal en morteros no es una práctica
reciente. Desde la antigüedad, este material ha
sido valorado por su plasticidad, adherencia y
durabilidad. Con el auge del cemento Portland,
su aplicación disminuyó considerablemente
(Galván Ruiz & Velázquez Castillo, 2011),
pero en la actualidad, el interés por mejorar la
eficiencia técnica y ambiental de los materiales
de construcción ha reactivado la investigación
sobre mezclas híbridas cemento-cal. (Viera &
Acero, 2022) argumentan que la cal representa
actualmente una alternativa viable en la
construcción por varias razones. Se destaca su
menor impacto ambiental en comparación con
el cemento, ya que requiere menos energía en
su proceso de calcinación y emite una cantidad
menor de CO₂, adicionalmente, mencionan que
la cal tiene la capacidad de reducir la
contracción en los morteros, ayudando a
prevenir el agrietamiento.
Estudios recientes, como el realizado por
(Carro & Rojas, 2018) en Costa Rica,
demostraron que la incorporación de cal
hidratada puede mejorar la retención de agua,
la trabajabilidad y la adherencia del mortero,
aunque puede reducir ligeramente la
resistencia a la compresión en cubos de
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ensayo. Este comportamiento sugiere que la
cal influye directamente en la microestructura
del material y en la calidad de la unión entre
bloques y mortero. Además de sus ventajas de
trabajabilidad y adherencia, se ha comprobado
que los morteros con cal mejoran el
comportamiento estructural de los muros de
mampostería confinada ante esfuerzos
sísmicos, favoreciendo su uso en regiones con
alta actividad sísmica (Jinmer Bravo &
Anderson Nuñez, 2024).
En Ecuador, según el Instituto Nacional de
Estadística y Censos (INEC, 2024), el
hormigón armado es el principal material
empleado en la construcción de edificaciones,
mientras que el bloque es el material más
utilizado en paredes, lo que evidencia el alto
consumo de cemento en el sector.
La evaluación de materiales alternativos y
la comparación entre diferentes tipos de arenas
son aspectos relevantes para el desarrollo de la
construcción regional. Factores como la
procedencia del agregado fino, su
granulometría y su absorción de agua influyen
significativamente en las propiedades finales
del mortero. De hecho, investigaciones han
demostrado que la resistencia a la compresión
puede variar drásticamente manteniendo el
cemento constante y modificando únicamente
el tipo de agregado (Guzmán Benítez, Cuevas
Sandoval, Barragán Trinidad, & Sánchez
Calvo, 2017).Esto resulta crítico en contextos
donde la variabilidad de las fuentes de
extracción, como cauces de ríos o minas de
banco, introduce incertidumbre sobre la
calidad del material y, por ende, sobre la
seguridad estructural de la mampostería
(Muciño Vélez, Guillén Guillén, Tahuiton-
Mora, & Orozco Mendoza, 2022).
La presente investigación propone evaluar
la incidencia del uso de cal hidratada en
morteros de pega para mampostería,
empleando dos tipos de agregado fino: una
arena fina lavada de banco (cantera) y una
arena natural de río de la parroquia Abdón
Calderón del cantón Portoviejo, con el fin de
determinar su influencia en el desempeño
mecánico del mortero.
El programa experimental contempla la
fabricación de cubos de mortero que fueron
curados en piscina de agua conforme a la NTE
INEN 488:2009 y se elaboraron muretes y
prismas, los cuales fueron curados a través del
método de rociado, se realizaron ensayos de
compresión a los 7, 14 y 28 días para los cubos
y a los 28 días para los muretes y prismas. Se
busca establecer comparaciones entre las
diferentes combinaciones de materiales,
determinar si la inclusión de cal resulta
beneficiosa en términos de resistencia y
analizar el efecto del tipo de arena en el
desempeño del mortero y del conjunto bloque
–
mortero.
Esta investigación evalúa la resistencia del
mortero, su desempeño dentro del sistema
constructivo, mediante el análisis experimental
de cubos, prismas y muretes de mampostería.
En síntesis, este estudio contribuye a la
evaluación experimental de la incidencia de la
cal hidratada en las propiedades mecánicas de
los morteros de pega, aportando información
técnica relevante para optimizar el diseño de
mezclas locales y promover el uso de
materiales más sostenibles y adecuados a las
condiciones constructivas de la provincia de
Manabí, Ecuador.
METODOLOGÍA Y MATERIALES
La presente investigación se desarrolló bajo
un enfoque cuantitativo, de tipo experimental,
con alcance descriptivo y comparativo,
orientado a evaluar la incidencia del uso de cal
hidratada en la resistencia a la compresión del
mortero de pega para mampostería,
considerando dos tipos de agregados finos.
El estudio comparó el comportamiento
mecánico de un mortero convencional
cemento
–
arena-agua con un mortero
experimental cemento
–
cal
–
arena
–
agua, ambos
elaborados conforme a las proporciones y
procedimientos establecidos en las normativas
técnicas ecuatorianas vigentes.
Los materiales empleados en la elaboración
de los morteros cumplieron con las normativas
técnicas ecuatorianas vigentes:
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-
Cemento: cemento Portland tipo GU,
conforme a la NTE INEN 151.
-
Agregado fino: arena de banco procedente
de una de las canteras de la cuidad de
Portoviejo en la parroquia Picoazá y arena
natural de río proveniente de la parroquia
Abdón Calderón, del cantón Portoviejo.
-
Agua: agua potable utilizada como agua de
mezcla, conforme a la NTE INEN 2617.
-
Cal hidratada: se empleó cal hidratada
comercial, clasificada como cal apagada
compuesta principalmente por hidróxido
de calcio (Ca(OH)₂). Según la ficha técnica
del fabricante, el material presenta un
contenido mínimo de 79% de Ca(OH)₂ y
60% de CaO aprovechable (ASTM C25),
con un análisis típico de 82,37% de
Ca(OH)₂.
En cuanto a sus características físicas, la cal
presenta un retenido máximo de 6,5% en malla
230 (INEN 244) y una densidad aparente entre
0,5 y 0,6 g/cm³, lo que evidencia su alta finura
y adecuada dispersión en mezclas
cementantes.
Caracterización de los agregados finos
Previo al diseño de las mezclas, se
determinaron las propiedades físicas de ambas
arenas para validar su aptitud. Para el análisis
granulométrico, se emplearon muestras
representativas de 500 g para cada tipo de
arena, realizando los ensayos mediante los
métodos de lavado y seco según la norma NTE
INEN 696:2011. Adicionalmente, se
determinó la densidad y absorción según NTE
INEN 856:2010, y la masa unitaria según NTE
INEN 858:2010.
La presencia de impurezas orgánicas fue
evaluada mediante el ensayo de colorimetría
(clorinometría), conforme a la NTE INEN
855:2010 y la ASTM C40. Por su parte, el
contenido relativo de finos y arcillas se
determinó mediante el ensayo de
sedimentación rápida, conocido técnicamente
como la “prueba del frasco”.
Los resultados cualitativos (figuras 1 y 2)
corroboran los datos físicos de la tabla 1. La
figura 1 corresponde a la arena de banco,
donde se observa a la izquierda un resultado de
colorimetría "Incoloro / Blanco transparente"
(Nivel 1) en la escala de Gardner, lo que indica
la ausencia de impurezas orgánicas, y a la
derecha una sedimentación con agua clara. Por
el contrario, la figura 2 ilustra los ensayos para
la arena de río. A la izquierda, la prueba de
colorimetría muestra una coloración “amarillo
oscuro” (Nivel 3) que según la
escala de
Gardner considera que el árido fino contiene
cantidades inapropiadas de impurezas
orgánicas, y a la derecha, la sedimentación
revela una alta turbidez y saturación de finos
en suspensión, confirmando su deficiente
adherencia para uso estructural.
Figura 1
.
Ensayos de campo para arena de
banco. Derecha: Sedimentación (agua clara,
limpia). Izquierda: Colorimetría (blanco
transparente, bueno)
Fuente: Autores (2025)
Figura 2
.
Ensayos de campo para arena de río.
Derecha: Sedimentación (agua turbia, exceso de
finos). Izquierda: Colorimetría (amarillo oscuro,
contiene impurezas orgánicas).
Fuente: Autores (2025)
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Los resultados obtenidos (tabla 1)
evidencian diferencias físico-mecánica
significativas. La arena de banco presenta
características óptimas con un bajo contenido
de finos y absorción controlada. En contraste,
la arena de río mostró una calidad deficiente,
caracterizada por una excesiva cantidad de
material pasante del tamiz N.° 200 y una alta
tasa de absorción, factores que inciden
directamente en la demanda de agua.
Tabla 1
. Caracterización físico-mecánica de los agregados finos
Propiedad
Norma Unidad Arena de banco Arena de río
Densidad (gravedad esp.
de masa)
NTE
INEN 856
g/cm^3
2.61
2.11
Densidad SSS (saturada
superf. seca)
g/cm^3
2.66
2.23
Densidad aparente
g/cm^3
2.74
2.39
Tasa de absorción
%
1.72
5.60
Módulo de finura
NTE
INEN 696
-
0.97
0.16
Material fino (pasante
tamiz #200)
%
2.47
50.53
Masa unitaria suelta
NTE
INEN 858
kg/m^3
1409
1133
Masa unitaria compactada
kg/m^3
1569
1270
Fuente: Autores (2025)
Caracterización de bloques de mampostería
Los bloques de mampostería utilizados en la
construcción de los prismas y muretes fueron
sometidos a ensayos de absorción de agua, con
el fin de evaluar su capacidad de absorción y
su influencia en la adherencia y el desempeño
del mortero. Este ensayo permitió verificar la
uniformidad y calidad del material empleado.
La capacidad de absorción de los bloques se
evaluó según el método establecido en la
norma NTE INEN 296:2016.
Tabla 2
. Resultados de ensayo de absorción de bloques (NTE INEN 296).
Muestra Peso seco
(P1) [g]
Peso saturado
(P2) [g]
Absorción
(%)
Bloque 1
7767
9029
16.25
Bloque 2
7574
8792
16.08
Bloque 3
7642
8932
16.88
Promedio
16.40
Fuente: Autores (2025)
Se ensayaron tres unidades representativas,
registrando sus pesos en estado seco y saturado
tras 24 horas de inmersión. Los resultados,
detallados en la tabla 2, muestran una
absorción promedio del 16.40%. Este valor
indica una porosidad considerable en las
unidades, lo cual es relevante para la
adherencia mecánica, pero también sugiere
una alta demanda de agua del mortero de pega
durante el proceso constructivo si no se
controlan las condiciones de humedecimiento
previo.
La resistencia mecánica de las unidades se
determinó siguiendo los lineamientos de la
norma NTE INEN 3066:2016. Se sometieron a
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carga axial tres bloques a la edad de 28 días.
Como se observa en la tabla 3, la resistencia
promedio obtenida fue de 2.38 MPa, que
cor
responde a un bloque “clase C”, de acuerdo
a la norma, con una carga de rotura media de
59.50 kN. Estos valores corresponden a
bloques de mampostería no estructural o de
baja resistencia, comúnmente utilizados en
cerramientos y divisiones en la práctica
constructiva local.
Tabla 3.
Resistencia a la compresión de bloques (NTE INEN 3066).
Muestra Carga
máxima [kN]
Resistencia a la
compresión [M
P
a]
Bloque 1
63.04
2.52
Bloque 2
58.56
2.34
Bloque 3
56.89
2.28
Promedio
59.50
2.38
Fuente: Autores (2025)
Caracterización del cemento hidráulico
El cemento hidráulico empleado en la
investigación fue caracterizado mediante el
ensayo de determinación del tiempo de
fraguado, utilizando el método de la aguja de
vicat, conforme al procedimiento establecido
en la norma NTE INEN 158:2009. Este ensayo
se realizó tanto para la pasta de cemento puro
(referencia) como para la pasta con
incorporación de cal, con el objetivo de
verificar la influencia de la adición mineral en
los tiempos de trabajabilidad.
Los resultados (tabla 4) indican que la
adición de cal redujo la penetración inicial a 5
mm en comparación con los 23 mm del
cemento sin adición, y retrasó los tiempos de
fraguado en 15 minutos, manteniéndose dentro
de los rangos normativos.
Tabla 4
. Tiempos de fraguado y penetración (Método manual de vicat).
Material Fraguado inicial
(penetración)
Fraguado final
(penetración)
Cemento (patrón)
120 min (23 mm) 210 min (0 mm)
Cemento + cal
135 min (5 mm) 225 min (0 mm)
Fuente: Autores (2025)
Propiedades en estado fresco (fluidez)
La consistencia de los morteros se evaluó
inmediatamente después del mezclado
mediante la mesa de flujo, conforme a los
procedimientos establecidos en las normas
NTE INEN 2502:2009, aplicable a morteros
sin cal, y NTE INEN 2518:2010,
correspondiente a morteros con incorporación
de cal.
Los resultados, presentados en la tabla 5,
confirman que las dosificaciones empleadas
permitieron alcanzar un rango de
trabajabilidad similar, validando la
comparabilidad entre las mezclas. De acuerdo
con los criterios normativos, los morteros de
pega deben presentar una retención mínima de
agua del 75%, considerando como referencia
un flujo inicial comprendido entre 105% y
115%, rango que garantiza una adecuada
plasticidad, cohesión y capacidad de
adherencia sin comprometer excesivamente la
resistencia mecánica.
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Tabla 5
. Resultados de fluidez del mortero.
Tipo de mezcla
Agregado
fino
Norma
aplicada
Fluidez
promedio (%)
Patrón (sin cal)
Arena de
banco
NTE INEN
2502
106.75%
Patrón (sin cal)
Arena de río
107.50%
Experimental (con cal)
Arena de
banco
NTE INEN
2518
112.50%
Experimental (con cal)
Arena de río
105.25%
Fuente: Autores (2025)
Aunque los valores de fluidez son cercanos
(rango 105% - 112%), es importante notar que
el mortero con arena de banco y cal obtuvo la
mayor fluidez (112.50%) con una relación A/C
de apenas 0.66. En contraste, la arena de río
requirió saturarse de agua (A/C de 0.92 a 1.18)
para lograr fluideces de 105% - 107%. Esto
demuestra la baja trabajabilidad intrínseca que
aporta la arena de río debido a su textura y
exceso de finos.
Diseño de mezclas y dosificación
Para alcanzar la resistencia a compresión
del mortero Tipo S, que según la NTE INEN
2518:2010 tiene una resistencia de 12.4 MPa y
evaluar la incidencia de los agregados, se
establecieron cuatro diseños de mezcla. Las
cantidades de materiales se determinaron
experimentalmente buscando mantener una
consistencia plástica adecuada.
Las cantidades de materiales se
determinaron de manera experimental,
ajustando el contenido de agua hasta alcanzar
una consistencia plástica uniforme que
permitiera el correcto moldeo de las probetas,
conforme a los criterios de la NTE INEN
488:2009. Este procedimiento se aplicó de
forma independiente para cada tipo de
agregado fino (arena de banco y arena de río),
con el fin de evaluar su influencia en la
dosificación y en el comportamiento del
mortero.
Los valores finales de dosificación
obtenidos para cada mezcla, expresados en
masa y relación agua/cemento, se presentan en
la tabla 6, correspondiente a las mezclas
elaboradas con arena de banco, y en la tabla 7,
para las mezclas elaboradas con arena de río.
Tabla 6
. Dosificación de las mezclas (arena de banco)
Arena de banco
Sin cal
Con cal
Cemento
700 gr
Cemento
700 gr
Arena
1505 gr
Arena
1697.5 gr
Agua
455 gr
Cal
280 gr
Agua
648 gr
a/c= 0.65
a/c= 0.66
Fuente: Autores (2025)
Los resultados de la dosificación, de la tabla
6, indican que la arena de banco permitió
obtener mezclas con relaciones agua/cemento
relativamente bajas (0.65
–
0.66), manteniendo
una consistencia adecuada tanto en el mortero
patrón como en el mortero con cal, lo que
evidencia un comportamiento favorable del
agregado fino.
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Tabla 7
. Dosificación de las mezclas (arena de rio)
Arena natural de rio
Sin cal
Con cal
Cemento
700 gr
Cemento
700 gr
Arena
1505 gr
Arena
1365 gr
Agua
823 gr
Cal
280 gr
Agua
903 gr
a/c= 1.175
a/c= 0.92
Fuente: Autores (2025)
En contraste, en la tabla 7 se muestra que las
mezclas elaboradas con arena de río
requirieron un mayor contenido de agua para
alcanzar una consistencia plástica,
registrándose relaciones agua/cementos
significativamente superiores (0.92
–
1.18), lo
cual se asocia a la elevada absorción y al alto
contenido de finos del agregado.
Procedimiento experimental
El mezclado de los materiales se realizó de
forma manual hasta garantizar la completa
homogeneidad de los componentes. Para los
ensayos de compresión del mortero, se
fabricaron probetas cúbicas de 50 mm de
arista, siguiendo los lineamientos de la norma
NTE INEN 488:2009. La compactación se
efectuó en dos capas para asegurar una
densidad adecuada y minimizar el aire
atrapado.
Para la caracterización de la mampostería,
se elaboraron dos tipos de especímenes
adicionales:
1.
Prismas de mampostería: Se construyeron
pilas de dos bloques unidos con mortero
para evaluar la resistencia a la compresión
axial (f_m^'), conforme a la norma ASTM
C1314. Estos especímenes presentaron 40
cm de largo, 42 cm de alto y una sección
transversal acorde al espesor del bloque de
10 cm.
2.
Muretes de mampostería: Se construyeron
paneles cuadrados para evaluar el
comportamiento ante esfuerzos de corte
mediante el ensayo de compresión
diagonal, según la norma ASTM
E519/E519M. Los muretes presentaron
una longitud de diagonal aproximada de
0.90 m y un espesor de 0.10 m,
dimensiones compatibles con el marco de
reacción del laboratorio de la Facultad de
Ingeniería y Ciencias Aplicadas, de la
Universidad Técnica de Manabí.
El curado se realizó una vez transcurridas
24 horas desde el moldeo, las probetas de
mortero fueron desencofradas y sumergidas
inmediatamente en una piscina de curado con
agua, garantizando una hidratación continua
del material hasta la edad de ensayo. Este
procedimiento permite mantener condiciones
adecuadas de humedad y temperatura,
favoreciendo el desarrollo de las reacciones de
hidratación del cemento y asegurando la
uniformidad de las propiedades mecánicas. El
curado de las probetas se realizó en estricto
cumplimiento de los lineamientos establecidos
en la ASTM C511.
En el caso de los muretes y prismas de
mampostería, debido a sus dimensiones y
configuración constructiva, se empleó un
curado por rociado, asegurando una humedad
constante para evitar la desecación prematura
del mortero y replicar las condiciones reales de
obra.
El ensayo de resistencia de cubos de
morteros fue aplicado según NTE INEN
488:2009. La resistencia a la compresión se
determinó utilizando una prensa hidráulica
universal calibrada. Se ensayaron probetas de
mortero a las edades de 7, 14 y 28 días para
registrar la evolución de la resistencia. Por su
parte, los muretes de mampostería fueron
ensayados a la edad de 28 días. Los resultados
de carga máxima kN fueron registrados y
convertidos a esfuerzo MPa para su posterior
análisis comparativo y validación estadística.
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El comportamiento al corte del sistema
bloque-mortero se evaluó mediante el ensayo
de compresión diagonal en muretes, conforme
a la norma ASTM E519/E519M. Se aplicó una
carga monotónica creciente a lo largo de la
diagonal utilizando un marco de reacción
(figura 5), generando un estado de esfuerzos
que simula la respuesta real de la mampostería
ante esfuerzos cortantes en el plano.
Con el objetivo de complementar la
evaluación del comportamiento mecánico de la
mampostería, se elaboraron prismas de
mampostería para determinar la resistencia a la
compresión axial, conforme a la norma ASTM
C1314. Este ensayo permite caracterizar la
capacidad resistente del sistema bloque
–
mortero frente a cargas gravitacionales,
representativas del peso propio y de las cargas
permanentes que actúan sobre los muros en
servicio.
RESULTADOS
Resistencia a la compresión del mortero
En la tabla 8 se muestran los resultados del
ensayo de resistencia a la compresión de los
cubos de mortero ensayados a las edades de 7,
14 y 28 días. Los valores representan la
resistencia promedio por tipo de arena (banco
y río).
Tabla 8
. Resistencia promedio a la compresión (MPa).
Edad (días)
Arena de banco
(sin cal)
Arena de banco
(con cal)
Arena de río
(sin cal)
Arena de río
(con cal)
7
8.06
6.26
2.40
2.85
14
11.44
8.77
3.96
4.05
28
13.97
12.50
5.11
5.44
Fuente: Autores (2025)
Figura 3
. Resultados de ensayo de resistencia a la compresión
Fuente: Autores (2025)
Para este estudio se estableció como
objetivo alcanzar un mortero Tipo S según la
norma NTE INEN 2518:2010. Al analizar los
resultados a los 28 días, se determinó que
únicamente las mezclas elaboradas con arena
de banco (con y sin cal) cumplieron con la
5,11MPa
13,97MPa
12,50 MPa
5,44MPa
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0
7
14
28
MPa
Días de ruptura
Arena de Río (Sin Cal)
Arena de Banco (Sin Cal)
Arena de Banco (Con Cal)
Arena de Río (Con Cal)
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resistencia requerida para esta clasificación.
Por el contrario, los morteros con arena de río
(con y sin cal) no alcanzaron la resistencia
mínima esperada, siendo clasificados como
morteros de Tipo N y O, por consiguiente, se
descartó la elaboración de prismas y muretes.
Compresión axial en prismas
Los resultados del ensayo de compresión
axial en prismas de mampostería se presentan
en la tabla 9, donde se indican las cargas
máximas alcanzadas y la resistencia promedio
correspondiente para cada configuración de
mortero evaluada.
Tabla 9
. Resultados de resistencia a la compresión axial en prismas (arena de banco)
Identificación
Mezcla
Carga máxima (kN)
Resistencia (MPa)
P1
sin cal
59.58
2.38
P2
con cal
72.75
2.91
Fuente: Autores (2025)
Figura 4
. Modos de falla en compresión axial de prismas. (a) Prisma
P1 sin cal. (b) Prisma P2 con cal.
Fuente: Autores (2025)
En el prisma sin cal (P1) se observa una
falla concentrada principalmente en el bloque,
con fractura evidente de la unidad. En el
prisma con cal (P2), la fisuración se presenta
de manera más distribuida entre bloque y
mortero. Esto evidencia diferencias en el modo
de falla bajo compresión axial entre ambas
mezclas.
Compresión diagonal en muretes
Los resultados del ensayo de compresión
diagonal en muretes de mampostería se
presentan en la tabla 10, donde se reportan los
valores de carga máxima aplicada y el esfuerzo
cortante correspondiente para cada tipo de
mortero.
(a)
(b)
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Tabla 10
. Resultados de resistencia a la compresión diagonal (arena de banco).
Identificación Mezcla Diagonal (m) Espesor (m) Carga (P)
(kN)
Esfuerzo de
corte (MPa)
M1
sin cal
0.900
0.10
38.41
0.43
M2
con cal
0.895
0.10
20.50
0.23
Fuente: Autores (2025)
Figura 5
. Ensayo de compresión diagonal. (a) Murete M1 sin cal. b)
Murete M2 con cal.
Fuente: Autores (2025)
En el murete sin cal (M1), la fisuración
diagonal es directa y concentrada, atravesando
el conjunto con menor desviación. En el
murete con cal (M2) se observa una falla
diagonal escalonada que se desarrolla
principalmente a través de las juntas de
mortero.
DISCUSIÓN
La investigación evaluó la incidencia de la
cal hidratada y el tipo de agregado fino en el
desempeño mecánico de la mampostería. Los
resultados permitieron establecer tres niveles
de análisis: la pasta cementante, el mortero
como material y el comportamiento del
sistema mampostería.
En primer lugar, el ensayo de vicat
demostró que la incorporación de cal actúa
como un regulador de fraguado, retrasando el
tiempo inicial en 15 minutos. Este
comportamiento confirma la capacidad de la
cal para retener agua, lo cual extiende el
tiempo de fraguado de la mezcla, facilitando la
colocación de los bloques en climas cálidos
como el de Portoviejo, sin afectar
negativamente el endurecimiento final según la
norma NTE INEN 158.
En cuanto a la resistencia a la compresión
del mortero (cubos), se ratifica que la calidad
del agregado es el factor dominante. El uso de
arena de río redujo la resistencia en más del
60% respecto a la arena de banco. Este
comportamiento se encuentra directamente
asociado al elevado contenido de finos y a la
presencia de materia orgánica en la arena de
río, confirmados mediante los ensayos de
sedimentación y colorimetría, los cuales
incrementan la demanda de agua y afectan la
adherencia pasta
–
agregado. En este escenario,
la cal tuvo un efecto marginal en los cubos,
actuando como filler en la arena deficiente,
(a)
(b)
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pero diluyendo la resistencia en la arena de
calidad.
De acuerdo con los criterios establecidos en
la norma NTE INEN 2518:2010, el objetivo
del estudio fue alcanzar un mortero Tipo S. Al
analizar los resultados de resistencia a la
compresión a los 28 días, se evidenció que
únicamente las mezclas elaboradas con arena
de banco, con y sin cal, cumplieron con la
resistencia mínima requerida para dicha
clasificación. En contraste, los morteros
fabricados con arena de río no alcanzaron los
valores exigidos, siendo clasificados como
morteros de Tipo N y O.
Debido al bajo desempeño mecánico del
mortero elaborado con arena de río, su uso fue
descartado para la construcción de prismas y
muretes, concentrándose el análisis del sistema
mampostería exclusivamente en mezclas
elaboradas con arena de banco.
En los ensayos de prismas sometidos a
compresión axial, la mezcla con cal presentó
una resistencia 22% superior a la mezcla sin cal
(2.91 MPa frente a 2.38 MPa). Mientras el
prisma sin cal alcanzó prácticamente la misma
resistencia que el bloque individual,
evidenciando una falla gobernada por la
unidad, el prisma con cal mostró una mayor
capacidad resistente del conjunto. Este
comportamiento indica que la incorporación de
cal favoreció una mejor interacción bloque
–
mortero y una distribución más uniforme de las
cargas, permitiendo que el sistema
mampostería trabajara de manera más
integrada bajo compresión axial.
Por el contrario, en los muretes (compresión
diagonal), la cal redujo la resistencia al corte
un 46% (0.43 a 0.23 MPa). El murete M1 (sin
cal) alcanzó la carga máxima (38.41 kN)
desarrollando una falla diagonal directa que
fracturó los bloques, evidenciando una
excelente adherencia que confirió
comportamiento monolítico al sistema. En
contraste, el murete M2 (con cal) falló
prematuramente (20.50 kN) mediante un
patrón escalonado a través de las juntas; la
mayor demanda de agua de la cal debilitó la
interfaz bloque-mortero, provocando el
colapso por cizallamiento antes de agotar la
resistencia a tracción de las unidades. Esto
implica que, aunque la cal mejora la
trabajabilidad, su uso en muros de corte
estructurales con agregados de alta absorción
debe ser limitado, ya que la pérdida de
adherencia compromete la resistencia del
conjunto.
CONCLUSIONES
La incorporación de cal hidratada en el
mortero actuó como regulador del tiempo de
fraguado, incrementando el tiempo inicial en
aproximadamente 15 minutos según el ensayo
de vicat. Este efecto favorece la trabajabilidad
y la colocación de la mampostería en
condiciones climáticas cálidas, sin
comprometer el endurecimiento final del
material.
La calidad del agregado fino resultó ser el
factor más influyente en la resistencia a la
compresión del mortero. La arena de río
presentó un desempeño mecánico deficiente,
con reducciones superiores al 60% en
resistencia, atribuibles a su inapropiada
cantidad de finos y presencia de materia
orgánica, confirmados mediante los ensayos de
sedimentación y colorimetría, lo que justificó
su descarte para la evaluación del sistema
mampostería. En consecuencia, solo las
mezclas elaboradas con arena de banco
cumplieron con los requisitos de resistencia
asociados a un mortero Tipo S.
En los ensayos de compresión axial de
prismas elaborados con arena de banco, la
mezcla con cal superó en un 22% la resistencia
de la mezcla sin cal, evidenciando una mejor
compatibilidad mecánica entre el mortero y el
bloque, y una distribución más uniforme de las
cargas dentro del sistema mampostería.
Por el contrario, los ensayos de compresión
diagonal en muretes revelaron que la cal redujo
la resistencia al corte en un 46%. Este
comportamiento se atribuye a un
debilitamiento de la adherencia en la interfaz
bloque-mortero, evidenciado por un cambio en
el modo de falla: de un comportamiento
monolítico en la mezcla sin cal, a una falla
escalonada por las juntas en la mezcla con cal.
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En función de los resultados, el uso de
morteros híbridos con cal es técnicamente
viable y beneficioso para muros sometidos a
cargas gravitacionales (peso propio). Sin
embargo, su aplicación en muros de corte
estructurales en zonas sísmicas debe
restringirse o analizarse con rigor, ya que la
ganancia en deformabilidad conlleva una
pérdida significativa de adherencia diagonal.
Finalmente, este estudio aporta información
experimental relevante para el diseño y
selección de morteros de mampostería en la
provincia de Manabí, contribuyendo al uso
racional de materiales locales y al desarrollo de
soluciones constructivas acordes a las
condiciones técnicas y normativas del
Ecuador.
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DECLARACIÓN DE CONFLICTO DE INTERESES
Los autores declaran no tener conflictos de intereses.
DERECHOS DE AUTOR
Arteaga Zambrano, L. A., Cusme Tuárez, L. N., & Ruiz Párraga, W. E. (2026)
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